1. Сұйықтыққа төзімділіктің төмендігі.
2. Ашу және жабу үшін қажетті сыртқы күш аз.
3. Ортаның ағынының бағыты байланысты емес.
4. Толық ашылған кезде жұмыс ортасының тығыздағыш бетінің эрозиясы тоқтату клапанына қарағанда аз болады.
5. Пішінді салыстыру қарапайым, құю технологиясы жақсы.
Қақпа клапанының кемшіліктері
1. Жалпы өлшем және ашу биіктігі үлкен.Жабдық үлкен кеңістікті қажет етеді.
2. Ашу және жабу процесінде тығыздағыш беттер арасында салыстырмалы қақтығыс пайда болады, бұл қысқа уақытқа сызат тудырады.
3. Қақпа клапандарының әдетте екі тығыздағыш беті бар, бұл өңдеуге, тегістеуге және жөндеуге біраз қиындықтарды қосады.
Қақпа клапандарының түрлері
1. Қошқарды жоспарлауға қарай бөлуге болады
1) Параллель ысырма клапаны: тығыздау беті тік негіз сызығына параллель, яғни екі тығыздау беті бір-біріне параллель.
Параллельді ысырма клапандарының ішінде тартқыш сынамен жоспарлау жиі кездеседі.Екі қақпа клапанының негізінде екі жақты тартқыш сына бар.Бұл түрдегі қақпақ клапандары төмен қысымды орташа және кіші диаметрлі (dn40-300мм) ысырма клапандары үшін жарамды.Сондай-ақ екі қошқардың арасында серіппелер бар, олар алдын ала қатайту күшін көрсете алады, бұл қошқардың тығыздалуына ықпал етеді.
2) Сына ысырма клапаны: нығыздау беті тік негіз сызығымен бұрыш жасайды, яғни екі тығыздау беті сына тәрізді қақпа клапанын құрайды.Тығыздау бетінің көлбеу бұрышы әдетте 2 ° 52 ', 3 ° 30', 5 °, 8 °, 10 ° және т.б. бұрыштың өлшемі негізінен орта температураның ойыс дөңесіне байланысты.Әдетте, жұмыс температурасы неғұрлым жоғары болса, температура өзгерген кезде сыналану мүмкіндігін азайту үшін бұрыш соғұрлым үлкен болуы керек.Сына клапанында бір ысырма клапан, қос ысырма клапан және серпімді ысырма клапан бар.Жалғыз қақпалы сына қақпақ клапанының қарапайым жоспарлауы және сенімді жұмысы бар, бірақ ол өңдеу және жөндеу қиын болатын тығыздау бетінің бұрышы үшін жоғары дәлдікті қажет етеді және температура өзгерген кезде оны сынауға болады.Қос қақпалы сына клапандары су және бу ортасының құбырларында кеңінен қолданылады.Оның артықшылықтары: тығыздау бетінің бұрышының дәлдігі төмен болуы керек, ал температураның өзгеруі сына сахнасын тудыруы оңай емес.Тығыздау беті тозған кезде, оны өтеу үшін төсеуге болады.Дегенмен, мұндай жоспарлаудың көптеген бөліктері бар, олар тұтқыр ортада оңай жабысып, тығыздауға әсер етеді.Ең бастысы, үстіңгі және астыңғы қалқалар ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін оңай тот басады, ал қошқар оңай түседі.Бір қақпалы сыналы қақпа клапанын қарапайым жоспарлауы бар серпімді қақпалы сына ысырма клапаны тығыздағыш бетінің бұрышын өңдеудегі ауытқуды өтеу және * артықшылықтарын пайдалану арқылы техникалықлықты жақсарту үшін аз мөлшерде серпімді деформация жасай алады және бар көпшілік таңдаған.
2. Клапан діңін жоспарлауға сәйкес қақпа клапанын бөлуге болады
1) Шығыңқы клапанның көтерілуі: клапан бағанының гайкасы клапан қақпағында немесе тіреуіште.Қақпаны ашу және жабу кезінде клапан діңін көтеруді аяқтау үшін клапан бағанының гайкасын бұраңыз.Мұндай жоспарлау клапан штангасын майлау үшін пайдалы, ал ашу және жабу дәрежесі айқын, сондықтан ол кеңінен қолданылады.
2) Көтерілмейтін бағаналы қақпа клапаны: клапан бағанының гайкасы клапанның корпусында және ортаға тікелей тиеді.Қондырғышты ашу және жабу кезінде клапан штангасын бұраңыз.Бұл жоспардың артықшылығы - қақпа клапанының биіктігі әрқашан өзгеріссіз қалады, сондықтан жабдықтың кеңістігі аз.Ол үлкен диаметрі немесе шектеулі жабдық кеңістігі бар қақпа клапандары үшін жарамды.Мұндай жоспарлау ашу және жабу дәрежесін көрсететін ашу және жабу көрсеткіштерімен жабдықталуы керек.Бұл жоспардың кемшілігі өзек жібінің майлауға қабілетсіздігімен қатар, ортаның тікелей эрозияға ұшырауы және аздап зақымдалуында.
Клапанның диаметрі қысқарады
Клапанның корпусындағы арна диаметрі әртүрлі болса (әдетте клапанның отырғышындағы диаметр фланецті жалғаудағы диаметрден кішірек), ол жолды қысқарту деп аталады.
Дрейф диаметрін азайту бөлшектердің өлшемін және ашу және жабу үшін қажетті күшті азайтуы мүмкін.Бірге ол бөлшектерді қолдануды жоспарлауды кеңейте алады.
Дрейф диаметрін азайтқаннан кейін.Сұйықтыққа төзімділік артады.
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2022 ж